Labor Prüfgeräte
Inhärente CCIT
Prüfung der Integrität von Behälterverschlüssen
Die Headspace-Analyse (HSA) als Methode zur Dichtheitsprüfung basiert auf dem Nachweis von Gaskonzentrationsänderungen im Packmittel. Die Bombing-Station ermöglicht eine kontrollierte Konditionierung (Über- oder Unterdruck) der Umgebung eines Prüflings mit Druckluft, Kohlendioxid oder weiteren Gasen. Der Gasaustausch in einem Prüfling ohne veränderten Headspace erfolgt innerhalb kurzer Zeit.
Beschleunigung des Gaseintritts
Verkürzung der Wartezeiten für die Änderung der Gaskonzentration im Headspace
Sensitiv
Erkennung von Leckraten bis zu 6,6*10-6 mbar*l/s (entspricht einer Leckgröße von 0,1 µm) mit NEO HSX Headspace-Analyzer möglich
Intuitiv
Einfache Bedienung über WILCO Standard-HMI MAVIS
Robust
Robustes, kompaktes und mobiles Design für den Einsatz im Labor oder in der Produktion
Bombing als Methode zur Beschleunigung des Gaseintrittes
Die Headspace-Analyse (HSA) als Prüfverfahren zur Dichtheitsprüfung basiert auf dem Nachweis eines bestimmten Spurengases im Kopfraum des Prüfobjekts. Die von WILCO patentierte Bombing-Methode erlaubt es, die Gaskonzentration im Falle einer Leckage in kürzester Zeit zu verändern - auch bei Prüflingen ohne Vakuum im Kopfraum. Dies ermöglicht den Einsatz der HSA-Methode für viele Anwendungen wie z.B.:
- Für Lecks im Headspace und im Produktbereich
- Einsätze für das Bombing von mehreren Behältern parallel
- Einsätze für Trockeneis zur Simulation von Tiefkühllagerbedingungen
- Druckprofile zur Simulation von Transportbedingungen, Lagerung über die Haltbarkeitsdauer und als Alternative zur Farbstoffeindringprüfung
Eigenschaften
- Programmierbare Druckprofile (max. 12 Druckänderungen)
- Absaugung zur schnellen, kontrollierten Entlüftung der Kammer
- Regler zur Begrenzung des Durchflusses von Prozessgasen
- Druckminderer zur Begrenzung des Drucks des Prozessgases oder der Druckluft
- Edelstahl-Druckbehälter mit integriertem Überwachungsfenster
- Integriertes Manometer zur manuellen Druckkontrolle
- Absaugung zur Entlüftung der Kammer und des Prozessgases (z.B. CO2)
- Flansch für den Anschluss von Zusatzgeräten (z.B. Heizung, Kühlung, elektrische Durchführung für Kamera)
- Fläche zur Aufstellung eines NEO HSX Headspace Analyzer
