Unser Kunde benötigte das Inspektionssystem zur Integration in eine Produktionslinie. Eine kleine Stellfläche und eine Maschinenleistung von 500 Spritzen pro Minute mit der Möglichkeit, mehrere Grössen zu testen, waren erforderlich. Weiterhin musste das Inspektionssystem in einer Klasse-A-Umgebung installiert werden.

Die Analyse der Produktionsprozesse des Kunden und die Produktionsfehler, die er erlebt hat und in Zukunft erwarten wird, waren entscheidend.

In einem ersten Schritt führten unsere technischen Experten eine Reihe von Tests an den Produktmustern des Kunden auf unserer Röntgenlaboranlage durch. Wir haben die Probenmanipulation und die Komponenten definiert. Was folgte, war die Definition der Schnittstellen der Komponente, um sie in eine Produktionslinie zu integrieren.

Wir haben ein Modul entwickelt, das in die Produktionslinie integriert wird und die Rotation der Proben ermöglicht. Das Modul bietet eine 100% Inline-Inspektion der Nadelgeometrie, die in die Verarbeitungslinie der Spritzen integriert ist. Es handelt sich um ein hochauflösendes Röntgensystem, das die Nadelgeometrie auf Haken, verbogenen Nadeln und anderen kritischen Defekte prüft. Das System verfügt über eine komplette Bleieinhausung des Bereichs, in dem die Röntgenstrahlen auftreten. Die Strahlendosis wird über eine zusätzliche Abschirmung begrenzt.